隨著能源需求的不斷增長，太陽能技術的不斷發展，尋找低成本高效率的太陽能電池一直是科學家們的追求。現在，一項革命性的新技術Roll-to-Roll制造，為太陽能電池領域帶來了巨大的突破。
這項新技術采用了一種貴金屬銀（Ag）和Spiro材料，但與傳統的蒸發沈積和有機溶液工藝不同，它采用了電極沈積方法，使得成本大幅下降，效率卻高達17.4%
新型太陽能電池的制造工藝分為兩個主要步驟：
工藝順序（一）
電極層制作，將銀糊（Ag paste）塗覆並烘乾，然後進行碳糊（Carbon paste）塗覆再烘乾，最後進行電極的沈積到鈣鈦礦太陽能電池前體層。
工藝順序（二）
制備傳輸層，首先使用Reverse-gravure塗覆工藝塗覆SnO2層，經過熱處理後，Slot-die塗覆工藝分別塗覆和Spiro-OMeTAD層，為了確保電池製作過程與性能，需要合適的滾壓力（兩滾輪之間的距離）和碳糊的適當厚度。在這項研究中，滾壓力以百分比的方式進行計算，具體公式為Pcomp = （h1 - h2）/ h1，其中h1是鈣鈦礦前體層和印刷電極層堆疊的總厚度，h2是壓延機中兩個滾輪的距離，對於銀的需求需要20微米，再者Carbon的厚度需在15到70微米之間。
Roll-to-Roll制造技術多方面的好處：
(1)柔性 R2R 制成的 PSC 具有創紀錄的高達 16.7% 的功率轉換效率 (PCE)
(2)控制柔性 PSC包含蒸發金電極 ，其 PCEs高達 17.4%
(3)避免於漿料中的溶劑遷移而可能造成的 PSC 性能損失。
(4)所有功能的無真空沈積層，層不包括 TCO
(5)沉積印刷電極(兩層）藉由導電漿料。
(6)研究表明，碳基太陽能電池在操作和機械穩定性方面表現出色，連續照明24小時後，效率損失微乎其微，經過3000次彎曲後，保持了超過90%的初始效率。
最後：
儘管新技術目前略低於傳統太陽能電池發展，不過巨大的成本優勢和出色的機械穩定使其成為未來太陽能的熱點。這一項突破將有望推動太陽能電池的更廣泛應用，為綠色能源做出更大貢獻。
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